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公司新聞

鄭州藍(lán)碩S凸輪軸數(shù)控淬火設(shè)備

2021-03-15 00:00:00    來源:鄭州高中頻加熱設(shè)備    點(diǎn)擊:1038    喜歡:0

載重貨車剎車系統(tǒng)中的制動凸輪軸一般要求三個(gè)部位中頻感應(yīng)淬火設(shè)備,即凸輪頭部及兩段軸頸,以提高耐磨性,其中頭部淬火一般采用仿型感應(yīng)器,既提高加熱效率又能保證淬火的一致性,通常每種表面淬火都有合適的硬化層深,硬化層太淺,耐磨度不夠,硬化層太深,則表面殘余應(yīng)力下降而降低疲勞壽命。

      對于凸輪表面淬火一般采用功率為160KW-250KW的中頻淬火設(shè)備電源,桿部采用圓形掃描淬火方式,既能保證產(chǎn)品花鍵部位在淬火過程中產(chǎn)生軟帶等缺陷又能保證淬火深層的均勻度,頭部S處淬火一般采用完全仿形感應(yīng)器一次性加熱,通過數(shù)控淬火機(jī)床控制加熱時(shí)間,待工件加熱到淬火溫度時(shí),噴水電磁閥自動打開冷卻即完成整個(gè)淬火工藝,簡單快捷,因采用數(shù)控機(jī)床控制,產(chǎn)品質(zhì)量可控性高!

一、S凸輪軸淬火成套設(shè)備組成和感應(yīng)淬火設(shè)備優(yōu)勢

     1、凸輪軸淬火設(shè)備成套設(shè)備包括如下組成:

          A、250KW凸輪軸中頻淬火設(shè)備                                 一套;

          B、定制型YCS-500型立式數(shù)控淬火機(jī)床                  一套;

          C、閉式冷卻系統(tǒng)                                                      一臺;

     注:高中頻淬火成套設(shè)備是根據(jù)用戶零件淬火的詳細(xì)要求而進(jìn)行的定制。(比如淬火深層、淬火硬度、淬火工藝流程等)

    2、工作前無須預(yù)熱,可以連續(xù)工作;加熱時(shí)間和功率可調(diào);支持外接遠(yuǎn)控開關(guān),來控制電源的啟動加熱和停止加熱功能;非接觸式感應(yīng)加熱;采用德國原裝進(jìn)口IGBT核心元器件,加熱高效;頻率范圍寬,可根據(jù)具體加熱工件的大小進(jìn)行更換感應(yīng)器,適應(yīng)范圍大;24小時(shí)連續(xù)工作能力;節(jié)能環(huán)保,無污染,清潔,提高工人工作環(huán)境;消除高壓,保護(hù)全,操作簡單安全;簡單易學(xué),體積小不占地方,即開即用。

二、中頻淬火設(shè)備操作保護(hù)電路全面:

在控制電路中設(shè)有各種操作,保護(hù)電路、主電路與控制電路的上電、掉電先后次序,以及使用人員的誤操作等,均不會對系統(tǒng)產(chǎn)生任何影響。

具體的保護(hù)功能有:

1、 缺相保護(hù)--檢測三相交流輸入是否有缺相,如缺相立刻保護(hù),停止工作。

2、 過電流保護(hù)--系統(tǒng)過電流截止保護(hù),防止設(shè)備因過電流而損壞功率器件。

3、 過電壓保護(hù)--對電源電壓進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)電源電壓過高立刻保護(hù),有效的防止功率器件損壞。

4、欠電壓保護(hù)---對電源電壓進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)電源電壓過低立刻保護(hù),有效的防止功率器件損壞。

5、水壓低保護(hù)---冷卻水壓力保護(hù),水壓過低時(shí)立刻保護(hù),有效的防止感應(yīng)線圈被燒壞。

6、超溫保護(hù)---對冷卻水及散熱器溫度進(jìn)行監(jiān)控,防止功率器件因溫度過高損壞。

三、感應(yīng)淬火設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、采用德國IGBT變頻,電壓反饋串聯(lián)諧振電路。變換效率高達(dá)97.5%以上,比可控硅設(shè)備節(jié)電30%;

2、 不論輸出功率的大小,功率因數(shù)始終不小于0.95。任何負(fù)載下均可啟動成功。具有頻率自動跟蹤的功能,在全過程中始終能夠保證高功率因數(shù);

3、  整個(gè)控制系統(tǒng)均為數(shù)字集成化,各種保護(hù)動作速度快,整機(jī)的故障率低,壽命長;

4、 雙閉環(huán)控制功能,高效快速加熱,優(yōu)化金屬工件加熱過程。

5、感應(yīng)淬火設(shè)備保護(hù)電路設(shè)有過壓、過流、水溫、缺水、缺相等報(bào)警指示并自動控制和保護(hù)。

、YCZ-250型感應(yīng)淬火設(shè)備和數(shù)控淬火機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)表


     1、YCZ-250型感應(yīng)淬火設(shè)備參數(shù)

   額定功率

250KW

進(jìn)水溫度

<45

輸入電源

三相380V/50-60Hz

冷卻水量

≥6L/min

工作頻率

10-15KHZ

暫 載 率

見產(chǎn)品

輸入電流

380A

主機(jī)柜尺寸(mm

(長**高)

800*600*1800

 

工作電壓

342-430V

主機(jī)重量:

245KG

冷水壓

0.03MPa

 

 



     2、YCS系列立式數(shù)控淬火機(jī)床參數(shù)


機(jī)型

YCS-500

YCS-1000

YCS-1200

YCS-1500

最大加熱長度(mm

500

1000

1200

1500

最大加熱直徑(mm

500

500

600

600

最大夾持長度(mm

600

1100

1300

1600

零件旋轉(zhuǎn)速度(r/min

0-300

0-300

0-300

0-300

零件淬火移動速度(mm/min

0-2500

0-2500

0-2500

0-2500

電源

AC380V X2+N/50Hz

AC380V X2+N/50Hz

AC380V X2+N/50Hz

AC380V X2+N/50Hz

整機(jī)容量

3KVA

3KVA

3KVA

3KVA

外型尺寸

(長**mm

1600*800*2000

1600*800*2400

1900*900*2900

1900*900*3200

控制系統(tǒng)

南京眾大

北京凱恩帝

南京眾大

北京凱恩帝

南京眾大

北京凱恩帝

南京眾大

北京凱恩帝

機(jī)床總質(zhì)量約(Kg

750

900

1100

1200

零件最重質(zhì)量(Kg

100

100

100

100

五、YCS系列數(shù)控淬火機(jī)床組成和和用途

     1、數(shù)控淬火機(jī)床主機(jī)由床身、雙層精密工作臺、座調(diào)整滑動機(jī)構(gòu)、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、主軸旋轉(zhuǎn)及傳動系統(tǒng)、零件旋轉(zhuǎn)調(diào)整機(jī)構(gòu),配種平衡,罩框、電氣數(shù)控部分等組成。

      2、應(yīng)用于淬火系列產(chǎn)品:

         外圓淬火系列:對各類軸、棒、管、圓形零部件(如軸承、氣門等)外圓面進(jìn)行整體或局部淬火。

         內(nèi)圓淬火系列:對各類管材,機(jī)械零件的內(nèi)圓進(jìn)行整體或局部淬火,如缸套、軸套等。端面、平面淬火系列:對機(jī)械零件的端面、平面部位進(jìn)行整體或局部淬火。

         異形零件淬火系列:對異形零件的某個(gè)面進(jìn)行整體或局部淬火。

         特大零件淬火系列:對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火,如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。

六、淬火機(jī)床工作原理及特點(diǎn)

      1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng),性能先進(jìn),調(diào)試使用方便,能滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

      2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式:連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火(分段靠程度設(shè)定,不需行程開關(guān),下同)、分段同時(shí)淬火。

      3、本機(jī)床適用的典型工件(在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi))軸類:各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

      4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

      5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(jī)只需250W,整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

      6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身,成本低,重量輕,經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

      7、使用維護(hù)方便,故障率低,無滲漏現(xiàn)象,解決了老式機(jī)床老大難問題。

      8、自動化程度高,生產(chǎn)效率高。

      9、導(dǎo)軌采用直線軸承,精度高,摩擦小,壽命長。

      10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。

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