波形結(jié)構(gòu)作為彈性元件，大約已有一百余年的歷史，它主要用于液壓、氣壓敏感元件及熱膨脹緩沖部件，在鍋爐生產(chǎn)中用于制作波形爐膽。

波形爐膽是燃油鍋爐的重要部件，該部件直接受到高溫火焰的輻射和高溫?zé)煔獾臎_刷。利用波形爐膽的軸向伸縮變形，可減輕鍋殼、管板和爐膽本身產(chǎn)生的熱應(yīng)力，更為重要的是減輕爐膽伸長(zhǎng)在爐膽與管板連接處所造成的應(yīng)力集中。

主要用于燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、真空加熱爐

目前國(guó)內(nèi)鍋爐制造廠對(duì)波形爐膽的制造工藝，根據(jù)各廠的設(shè)備情況和工藝技術(shù)水平，分別采用：

1.在壓力機(jī)上熱壓成形工藝

2.在車床上熱旋壓成形工藝

3.在三輥式專用機(jī)床卷制成形工藝

4.在專業(yè)設(shè)備上冷壓成形工藝

1. 圓筒體的卷制

按爐膽設(shè)計(jì)要求的最大直徑卷制筒體，然后焊接、校圓。

2. 旋壓成形

在初步合格的圓筒體裝在旋壓機(jī)上，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速箱帶動(dòng)卡盤及圓筒體緩慢旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，用柴油火焰把要加工的部位加熱到600℃以上時(shí)，開(kāi)啟壓縮空氣把符合波形爐膽波浪形狀的滾動(dòng)擠壓凸模向圓筒體擠壓。邊旋轉(zhuǎn)，先擠壓，直到達(dá)到波浪形狀的要求為止

3. 退火消除應(yīng)力

波形爐膽在焊接和旋壓過(guò)程中，產(chǎn)生了較大的殘余應(yīng)力，必須消除才能與前管板和后煙室組焊。消除殘余應(yīng)力的方法主要是去應(yīng)力退火。

成形工藝包括：前期準(zhǔn)備、卷筒、焊接、熱處理、冷成形。

波形爐膽采用旋壓成形工藝，焊縫質(zhì)量高，圓筒體尺寸標(biāo)準(zhǔn)，波浪形狀易于控制。大多數(shù)鍋爐廠均采用此方法。旋壓設(shè)備都是自制的工裝設(shè)備，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，各種操作仍采取手工的方式
設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域 ：
1、透熱成型
 A、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。 
B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。
 2、熱處理 各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。
 3、釬焊各類硬質(zhì)合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接；黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復(fù)合焊接。
 4、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。 
5、其它加熱領(lǐng)域 鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。
 高頻加熱爐，感應(yīng)加熱，高頻淬火設(shè)備，超音頻焊接，熱處理設(shè)備，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，全固態(tài)感應(yīng)加熱設(shè)備產(chǎn)品特點(diǎn)： 
1、體積小、重量輕、安裝簡(jiǎn)單，操作十分方便；
2，效率高、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高頻設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%； 
3、安全可靠，無(wú)萬(wàn)伏高壓，對(duì)操作人員十分安全； 
4、幾乎沒(méi)有氧化層，沒(méi)有廢氣產(chǎn)生，沒(méi)有廢水產(chǎn)生。 
5、頻帶寬，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等； 
6、獨(dú)特的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，確保設(shè)備24小時(shí)連續(xù)工作。 
7、品種齊全，具有高頻、超高頻等系列，功率（KW）有16、36、50、80、120，160,260.等系列。