久久久免费精品视频_东北女放荡对白_在线不卡av片免费观看_久久亚洲婷婷一区二区三区

您好,歡迎光臨鄭州藍(lán)碩電子有限公司官網(wǎng)! 網(wǎng)站地圖 | 聯(lián)系我們| 客戶留言
17788150100
您的位置:首頁 > 新聞中心 > 行業(yè)動態(tài)

聯(lián)系我們

服務(wù)熱線:17788150100
工廠地址:鄭州國家高新技術(shù)開發(fā)區(qū)楓林路27號5號樓4層407號
辦公地址:鄭州國家廣告產(chǎn)業(yè)園4號樓22層339號
手機:17788150100
聯(lián)系人:王志杰

行業(yè)動態(tài)

熱處理人必看的熱處理常見問題及其解答

2019-01-02 00:00:00    來源:高頻感應(yīng)加熱設(shè)備    點擊:2249    喜歡:0

1.淬火常見問題與解決技巧  

Ms點隨C %的增加而降低。淬火時,過冷奧氏體開始變態(tài)為馬氏體的溫度稱之為Ms 點,變態(tài)完成之溫度稱之為Mf 點。%C含量愈高,Ms點溫度愈降低。0.4%C碳鋼的Ms 溫度約為350℃左右,而0.8%C 碳鋼就降低至約200℃左右。  


2.淬火液可添加適當(dāng)?shù)奶砑觿?/span>   

(1)水中加入食鹽可使冷卻速率加倍:鹽水淬火之冷卻速率快,且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象,可稱是最理想之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以重量百分比10%為宜。

(2)水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液:水中加入固體微粒,有助于工件表面之洗凈作用,破壞蒸氣膜作用,使得冷卻速度增加,可防止淬火斑點的發(fā)生。因此淬火處理,不用純水而用混合水之淬火技術(shù)是很重要的觀念。

(3)聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液:聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出由水到油之冷卻速率之淬火液,甚為方便,且又無火災(zāi)、污染及其它公害之虞,頗具前瞻性。

(4)干冰加乙醇可用于深冷處理容液:將干冰加入乙醇中可產(chǎn)生-76℃之均勻溫度,是很實用的低溫冷卻液。  


3.淬火與回火冷卻方法之區(qū)別 

淬火常見的冷卻方式有三種,分別是:(1)連續(xù)冷卻;(2)恒溫冷卻及(3)階段冷卻。為求淬火過程降低淬裂的發(fā)生,臨界區(qū)域溫度以上,可使用高于臨界冷卻速率的急速冷卻為宜;進(jìn)入危險區(qū)域時,使用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技術(shù)。因此,此類冷卻方式施行時,使用階段冷卻或恒溫冷卻(麻回火)是最適宜的。回火處理常見的冷卻方式包括急冷和徐冷兩種冷卻方法,其中合金鋼一般使用急冷;工具鋼則以徐冷方式為宜。工具鋼自回火溫度急冷時,因殘留奧氏體變態(tài)的緣故而易產(chǎn)生裂痕,稱之為回火裂痕;相同的,合金鋼若采用徐冷的冷卻方式,易導(dǎo)致回火脆性。淬火后,殘留奧氏體的所扮演的角色.淬火后的工件內(nèi)常存在馬氏體與殘留奧氏體,在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發(fā)生,此乃因殘留奧氏體產(chǎn)生變態(tài)、引起膨脹所導(dǎo)致,此現(xiàn)象尤其再冬天寒冷的氣候下最容易產(chǎn)生。此外,殘留奧氏體另一個大缺點為硬度太低,使得工具的切削性劣化??墒褂蒙罾涮幚泶偈?/span>馬氏體變態(tài)生成,讓殘留奧氏體即使進(jìn)一步冷卻也無法再產(chǎn)生變態(tài);或以外力加工的方式,使不安定的殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體,降低殘留奧氏體對鋼材特性之影響。  


4.淬火處理后硬度不足的原因 

淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理想,則可能是下列因素所造成:(1)淬火溫度或奧氏體化溫度不夠;(2)可能是冷卻速率不足所致;(3)工件表面若熱處理前就發(fā)生脫碳現(xiàn)象,則工件表面硬化的效果就會大打折扣;(4)工件表面有銹皮或黑皮時,該處的硬度就會明顯不足,因此宜先使用珠擊法將工件表面清除干凈后,再施以淬火處理。 


5.淬裂發(fā)生的原因  

會影響淬裂的主要原因包括:工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方式及前處理方法等。鋼鐵熱處理會產(chǎn)生淬裂,導(dǎo)因于淬火過程會產(chǎn)生變態(tài)應(yīng)力,而這個變態(tài)應(yīng)力與馬氏體變態(tài)的過程有關(guān),通常鋼材并非一開始產(chǎn)生馬氏體變態(tài)即發(fā)生破裂,而是在馬氏體轉(zhuǎn)變進(jìn)行約50%時(此時溫度約150℃左右),亦即淬火即將結(jié)束前發(fā)生。因此淬火過程,在高溫時要急速冷卻,而低溫時要緩慢冷卻,若能掌握『先快后緩』的關(guān)鍵,可將淬火裂痕的情況降至最低。


6.過熱容易產(chǎn)生淬火裂痕

加熱超過適當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上,稱之為過熱。過熱時,奧氏體之結(jié)晶顆粒變得粗大化,導(dǎo)致淬火后生成粗大的馬氏體而脆化,易使針狀馬氏體之主干出現(xiàn)橫裂痕(此稱為馬氏體裂痕), 此裂痕極易發(fā)展成淬火裂痕。因此,當(dāng)您的工件在奧氏體化溫度時產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時,后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生,故有人把『過熱』稱為發(fā)生淬火裂痕的元兇。


7.淬火前的組織會影響淬火裂痕?

淬火前的組織當(dāng)然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應(yīng)該是正?;M織或退火組織(波來體結(jié)構(gòu)),若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結(jié)果。過熱組織易產(chǎn)生淬火裂痕,球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎,因此工具鋼或高碳鋼在淬火前,可施行球狀化處理已是淬火重要技術(shù)之一。此時可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀組織存在,則容易由該處發(fā)生淬火裂痕。  


8.淬火零件因常溫放置引起之瑕疵 

淬火后的零件,若長時間放置在室溫,可能發(fā)生擱置裂痕及擱置變形兩種缺陷。擱置裂痕又稱為時效裂痕,尤其在冬天寒冷的夜晚,隨溫度之下降導(dǎo)致殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>馬氏體,使裂痕因此而產(chǎn)生,又稱之為夜泣裂痕。擱置變形又稱之為時效變形,乃淬火工件放置于室溫引起尺寸形狀變化之現(xiàn)象,大多導(dǎo)因于回火處理不完全所致。為防止擱置變形,需讓鋼材組織安定化,因此首先要消除不安定之殘留奧氏體(實施深冷處理)。接著實施200℃~250℃的回火處理使馬氏體安定化。 


9.回火常見問題與解決技巧  

100℃ 熱水回火之優(yōu)點  

低溫回火常使用180℃至200℃左右來回火,使用油煮回火。其實若使用100℃的熱水來進(jìn)行回火,會有許多優(yōu)點,包括:(1)100℃的回火可以減少磨裂的發(fā)生;(2)100℃回火可使工件硬度稍增,改善耐磨性;(3)100℃的熱水回火可降低急速加熱所產(chǎn)生裂痕的機會;(4)進(jìn)行深冷處理時,降低工件發(fā)生深冷裂痕的機率,對殘留奧氏體有緩沖作用,增加材料強韌性;(5)工件表面不會產(chǎn)生油焦,表面硬度稍低,適合磨床研磨加工,亦不會產(chǎn)生油煮過熱干燒之現(xiàn)象。  


10.二次硬化之高溫回火處理  

對于工具鋼而言,殘留應(yīng)力與殘留奧氏體均對鋼材有著不良的影響,浴消除之就要進(jìn)行高溫回火處理或低溫回火。高溫回火處理會有二次硬化現(xiàn)象,以SKD11而言,530℃回火所得鋼材硬度較200℃低溫回火稍低,但耐熱性佳,不會產(chǎn)生時效變形,且能改善鋼材耐熱性,更可防止放電加工之加工變形,益處甚多。


11.回火產(chǎn)生之回火裂痕  

以淬火之鋼鐵材料經(jīng)回火處理時,因急冷、急熱或組織變化之故而產(chǎn)生之裂痕,稱之為回火裂痕。常見之高速鋼、SKD11 模具鋼等回火硬化鋼在高溫回火后急冷也會產(chǎn)生。此類鋼材在第一次淬火時產(chǎn)生第一次馬氏體變態(tài),回火時因淬火產(chǎn)生第二次馬氏體變態(tài)(殘留奧氏體變態(tài)成馬氏體),而產(chǎn)生裂痕。因此要防止回火裂痕,最好是自回火溫度作徐徐冷卻,同時淬火再回火的作業(yè)中,亦應(yīng)避免提早提出回火再急冷的熱處理方式。  


12.回火產(chǎn)生之回火脆性  

可分為300℃脆性及回火徐冷脆性兩種。所謂300℃脆性系指部分鋼材在約270℃至300 ℃左右進(jìn)行回火處理時,會因殘留奧氏體的分解,而在結(jié)晶粒邊界上析出碳化物,導(dǎo)致回火脆性。所謂回火徐冷脆性系指自回火溫度(500℃~600℃)徐冷時出現(xiàn)之脆性,Ni-Cr鋼頗為顯著?;鼗鹦炖浯嘈?,可自回火溫度急冷加以防止,根據(jù)多種實驗結(jié)果顯示,機械構(gòu)造用合金鋼材,自回火溫度施行空冷,以10℃/min 以上的冷卻速率,就不會產(chǎn)生回火徐冷脆性。


13.高周波淬火常見之問題 

高周波淬火處理常見的缺陷有淬火裂痕、軟點及剝離三項。高周波淬火最忌諱加熱不均勻而產(chǎn)生局部區(qū)域的過熱現(xiàn)象,諸如工件銳角部位、鍵槽部位、孔之周圍等均十分容易引起過熱,而導(dǎo)致淬火裂痕的發(fā)生,上述情形可藉由填充銅片加以降低淬火裂痕發(fā)生的可能性。另外高周波淬火工件在淬火過程不均勻,會引起工件表面硬度低的缺點,稱之為軟點,此現(xiàn)象系由于高周波淬火溫度不均勻、噴水孔阻塞或孔的大小與數(shù)目不當(dāng)所致。第三種會產(chǎn)生的缺失是表面剝離現(xiàn)象,主要原因為截面的硬度變化量大或硬化層太淺,因此常用預(yù)熱的方式來加深硬化層,可有效防止剝離現(xiàn)象。 


14.不銹鋼為何不能在500℃ 

至650℃間進(jìn)行回火處理?大部分的不銹鋼在固溶化處理后,若在475℃至500℃之間長時間持溫時,會產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象,此稱之為475℃脆化,主要原因有多種說法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr 化合物形成等,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫,會產(chǎn)生s相的析出,此s相是Fe-Cr金屬間化合物,不但質(zhì)地硬且脆,還會將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。  


15.為何會產(chǎn)生回火變形? 

會產(chǎn)生回火變形的主要原因為回火淬火之際產(chǎn)生的殘留硬力或組織變化導(dǎo)致,亦即因回火使張應(yīng)力消除而收縮、壓應(yīng)力的消除而膨脹,包括回火初期析出e碳化物會有若干收縮、雪明碳鐵凝聚過程會大量收縮、殘留沃斯田鐵變態(tài)成麻田散鐵會膨脹、殘留沃斯田鐵變態(tài)成變韌鐵會膨脹等,導(dǎo)致回火后工件的變形。防止的方法包括:(1)實施加壓回火處理;(2)利用熱浴或空氣淬火等減少殘留應(yīng)力;(3)用機械加工方式矯正及(4)預(yù)留變形量等方式。  


16.回火淬性的種類  

1)270℃~350℃脆化:又稱為低溫回火淬性,大多發(fā)生在碳鋼及低合金鋼。2)400℃~550℃脆化:通常構(gòu)造用合金鋼再此溫度范圍易產(chǎn)生脆化現(xiàn)象。(3)475℃脆化:特別指Cr含量超過13%的肥粒鐵系不銹鋼,在400℃至550℃間施以回火處理時,產(chǎn)生硬度增加而脆化的現(xiàn)象,在475℃左右特別顯著。(4)500℃~570℃脆化:常見于加工工具鋼、高速鋼等材料,在此溫度會析出碳化物,造成二次硬化,但也會導(dǎo)致脆性的提高。  


17.退火常見問題與解決技巧   

工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體結(jié)構(gòu)?

退火處理會使鋼材變軟,淬火處理會使鋼材變硬,相比較之下,如施以『正?;惶幚?,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時又兼具不會產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點。然而正?;幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù),因為它采用空冷的方式冷卻,會受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會影響冷卻速率。因此正?;幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。


18.正?;幚砼c退火處理之差異 

正常化處理維加熱至A3點或Acm點以上40~60℃保持一段時間,使鋼材組織變成均勻的奧氏體結(jié)構(gòu)后,在靜止的空氣中冷卻至室溫的熱處理程序。對亞共析鋼而言,可獲得晶粒細(xì)化的目的而擁有好的強度與韌性;對過共析鋼而言,則可防止雪明碳鐵在沃斯田鐵晶粒邊界上形成網(wǎng)狀析出,以降低材料的韌性。完全退火處理主要目的是要軟化鋼材、改善鋼材之切削性,其熱處理程序為加熱至A3點以上20~30℃(亞共析鋼)或A1點以上30~50℃持溫一段時間,使形成完全奧氏體組織后(或奧氏體加雪明碳體組織),在A1點下方50℃使充分發(fā)生波來體變態(tài),獲至軟化的鋼材。另外應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。


19.如何消除工件之殘留應(yīng)力?  

應(yīng)力消除退火則是在變態(tài)點以下450~650℃加熱一段時間后徐徐冷卻至室溫,可消除鋼材內(nèi)部在切削、沖壓、鑄造、熔接過程所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力。對碳鋼而言,參考的加熱溫度為625±25℃;對合金鋼而言,參考的加熱溫度為700±25℃。持溫時間亦會有所差異,對碳鋼而言,保持時間為每25mm厚度持溫1小時;對合金鋼而言,保持時間為每25mm 厚度持溫2小時,冷卻速率為每后25mm以275 ℃/小時以下的冷卻速率冷卻之。20 如何預(yù)防加熱變形?預(yù)防加熱變形的發(fā)生,最好是緩慢加熱,并實施預(yù)熱處理。一般鋼材在選擇預(yù)熱溫度時,可依下列準(zhǔn)則來選定預(yù)熱溫度:(1)以變態(tài)點以下作為預(yù)熱溫度,例如普通鋼約在650~700℃,高速鋼則在800~850℃左右。(2)以500℃左右作為預(yù)熱溫度。(3)二段式預(yù)熱,先在500℃左右作第一段預(yù)熱,保持一段時間充分預(yù)熱后,在將預(yù)熱溫度調(diào)高至A1 變態(tài)點以下。(4)三段式預(yù)熱,針對含有高含量合金之大型鋼材,例如高速鋼,有時需要在1000~1050℃作第三段預(yù)熱。 


21.滲碳氮化常見問題與解決技巧 

氮化表面硬度或深度不夠  

1)可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)滲氮的時間不夠長


22.氮化工件彎曲很厲害  

1)氮化前的弛力退火處理沒有做好

(2)工件幾何曲線設(shè)計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對

(4)被處理工件表面性質(zhì)不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素


23.氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象 

1)氨的分解率超過85%,可能發(fā)生此現(xiàn)象 

(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層 

(3)工件設(shè)計有明顯的銳角存在 

(4)白層太厚時  


24.氮化工件的白層過厚

1)滲氮處理的溫度太低

(2)氨的分解率低于15%時,可能發(fā)生此現(xiàn)象

(3)在冷卻過程不恰當(dāng)  


25.氮化處理時之氨分解率不穩(wěn)定 

1)分解率測定器管路漏氣

(2)滲氮處理時裝入爐內(nèi)的工件太少

(3)爐中壓力變化導(dǎo)致氨氣流量改變

(4)觸媒作用不當(dāng)  


26.工件需進(jìn)行機械加工處如何防止?jié)B碳?  

1)鍍銅法,鍍上厚度20mm 以上的銅層 

(2)涂敷涂敷劑后干燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

(3)涂敷防碳涂敷劑后干燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主

(4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法

(5)利用套筒或套螺絲  


27.滲碳后工件硬度不足 

1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻 (2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑 (3)淬火溫度不足 (4)淬火時加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導(dǎo)致,可使用鹽浴爐直接淬火  


28.滲碳層剝離現(xiàn)象  

1)含碳量之濃度坡度太大,應(yīng)施以擴(kuò)散退火 

(2)不存在中間層,應(yīng)緩和滲碳的速率

(3)過滲碳現(xiàn)象,可考慮研磨前次之滲碳層 

(4)反復(fù)滲碳亦可能產(chǎn)生滲碳層剝離的現(xiàn)象


上一篇:黃銅熱處理
下一篇:熱處理變形產(chǎn)生的原因及控制方法

友情鏈接: 鋼板加熱設(shè)備 | 泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備 | 車刀高頻釬焊機 | 中頻熔煉爐 | 高頻數(shù)控淬火機床 | 鋼帶發(fā)藍(lán)設(shè)備 鋼帶烤藍(lán)爐 | 復(fù)繞鋼帶烤藍(lán)生產(chǎn)線 | 機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備 | 中頻加熱爐 |