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感應(yīng)加熱表面淬火工藝的介紹
2018-03-16 00:00:00 來源： 點(diǎn)擊：1731 喜歡：0
感應(yīng)加熱表面淬火工藝概念
感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場(chǎng)中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電集膚效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。它在熱處理領(lǐng)域中占有重要地位，這一技術(shù)已經(jīng)在我國(guó)被廣泛應(yīng)用。
感應(yīng)加熱表面淬火工藝頻率及應(yīng)用范圍
感應(yīng)加熱表面淬火的使用頻率不同，可以分為超高頻(27MHz)、高頻(200～250kHz)、中頻(2500～8000Hz)和工頻(50Hz)。由于電流頻率不同，加熱時(shí)感應(yīng)電流透入深度不同。使用高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度很小(約0.2-2mm)，主要用于小模數(shù)齒輪和小軸類零件的表面淬火；使用中頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度(約2～5mm)，主要用于中、小模數(shù)的齒輪、凸輪軸、曲軸的表面淬火；使用超高頻時(shí)，感應(yīng)電流透入深度極小，主要用于鋸齒、刀刃、薄件的表面淬火；使用工頻時(shí)，電流透入深度較大(超過10mm)，主要用于冷軋輥表面淬火。
感應(yīng)加熱表面淬火與傳統(tǒng)熱處理相比，它有以下的優(yōu)點(diǎn)。
1、感應(yīng)加熱屬于內(nèi)熱源直接加熱，熱損失小，因此加熱速度快，熱效率高。
2、加熱過程中，由于加熱時(shí)間短，零件表面氧化脫碳少，與其他熱處理相比，零件廢品率極低。
3、感應(yīng)加熱淬火后零件表面的硬度高，心部保持較好的塑性和韌性，呈現(xiàn)低的缺口敏感性，故沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度和耐磨性等有很大的提高。
4、感應(yīng)加熱設(shè)備緊湊，占地面積小，使用簡(jiǎn)單(即操作方便)。
5、生產(chǎn)過程清潔，無高溫，勞動(dòng)條件好。
6、能進(jìn)行選擇性加熱。
7、感應(yīng)加熱表面淬火的機(jī)械零件脆性小，同時(shí)還能提高零件的力學(xué)性能(如屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度)，同樣經(jīng)過感應(yīng)加熱表面淬火的鋼制零件的淬火硬度也高于普通加熱爐的淬火硬度。
8、感應(yīng)加熱設(shè)備可放置在加工生產(chǎn)線上，通過電氣參數(shù)對(duì)過程進(jìn)行精確的工藝控制。
9、利用感應(yīng)加熱淬火，可用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼代替合金結(jié)構(gòu)鋼及滲碳鋼制作零件而不降低零件質(zhì)量，所以，在某些條件下可以代替工藝復(fù)雜的化學(xué)熱處理。
10、感應(yīng)加熱不僅應(yīng)用于零件的表面淬火，還可以用于零件的內(nèi)孔淬火，這是傳統(tǒng)熱處理所不能達(dá)到的。
感應(yīng)加熱表面淬火缺點(diǎn)
1、設(shè)備與淬火工藝匹配比較麻煩，因?yàn)殡妳?shù)常發(fā)生變化。
2、需要淬火的零件要有一定的感應(yīng)器與其相對(duì)應(yīng)。
3、要求使用專業(yè)化強(qiáng)的淬火機(jī)床。
4、設(shè)備維修比較復(fù)雜。
