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長軸類/絲桿/牙條/光軸/圓柱導(dǎo)軌表面熱處理淬火
2019-07-26 00:00:00 來源:鄭州藍(lán)碩電子 點(diǎn)擊:1686 喜歡:0
長軸類高頻淬火設(shè)備 超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備廠家-超音頻淬火設(shè)備生產(chǎn)廠家-打造的超音頻淬火設(shè)備可專業(yè)使用于長軸類/絲桿/牙條/光軸/圓柱導(dǎo)軌表面熱處理淬火,超音頻淬火設(shè)備-專用設(shè)備,,歡迎新老客戶咨詢。
超音頻淬火設(shè)備-熱處理設(shè)備熱處理工藝:
將工件放入感應(yīng)器(線圈)內(nèi),當(dāng)感應(yīng)器中通入一定頻率的交變電流時(shí),周圍即產(chǎn)生交變磁場。交變磁場的電磁感應(yīng)作用使工件內(nèi)產(chǎn)生封閉的感應(yīng)電流──渦流。感應(yīng)電流在工件截面上的分布很不均勻,工件表層電流密度很高,向內(nèi)逐漸減小,這種現(xiàn)象稱為集膚效應(yīng)。工件表層高密度電流的電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?,使表層的溫度升高,即?shí)現(xiàn)表面加熱。電流頻率越高,工件表層與內(nèi)部的電流密度差則越大,加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速冷卻,即可實(shí)現(xiàn)表面淬火、熱處理工藝。
超音頻淬火設(shè)備-熱處理設(shè)備的主要特點(diǎn):
加熱快:加熱速度不到1秒,(速度快慢可調(diào)節(jié)控制)
加熱廣:可加熱各式各樣的金屬工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應(yīng)圈)
安裝方便:連接電源,感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用;
體積小、重量輕、使用非常方便操作簡便:幾分鐘即可學(xué)會(huì)
啟動(dòng)快:通水通電后即可啟動(dòng)加熱
耗電少:比老式電子管高中頻設(shè)備節(jié)電70%左右,工件越小耗電量越小
效果好:加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密,使工件各部位獲得各自需要的溫度),升溫快,氧化層少,退火后無廢品
功率可調(diào):無極調(diào)節(jié)輸出功率
保護(hù)全:設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示,并自動(dòng)控制和保護(hù)
高強(qiáng)度在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理,在線感應(yīng)淬火,絲桿淬火機(jī)、在線淬火處理設(shè)備(應(yīng)用于美式牙條/英式牙條/不銹鋼牙條/銅牙條)
特點(diǎn):
1、長工件不變形,不彎曲,生產(chǎn)過程穩(wěn)定
2、一體化設(shè)計(jì)制造,自動(dòng)上下料,在線發(fā)黑,在線檢測
3、易于溫度調(diào)控,使用紅外線測溫儀(客戶自選)
4、淬火直徑和長度可調(diào),淬火范圍廣
以45號材質(zhì)為依據(jù),淬火溫度800度,回火溫度280度。每噸能耗 在270度左右。
淬火設(shè)備特點(diǎn):節(jié)能,環(huán)保。
淬火設(shè)備適用于尺寸為M4-M50的工件在淬火處理。
200KW高強(qiáng)度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備等淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù):
型 號: LSW-200
輸入功率: 200KW
輸入電壓: 三相380V 50-60HZ
振蕩頻率: 15-25KHZ 20-35KHZ
體 積: LSW-160:主650×480×1440mm3
變壓器柜:520×820×600mm3
高頻在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理感應(yīng)淬火熱處理是一種操作方面,快速、節(jié)能,成本低的熱處理方式,通過工藝改造大大改善牙條、滾珠絲杠使用壽命,熱處理效果高于過去采用的化學(xué)電鍍硬鉻表面處理以及表面噴丸等處理工藝。經(jīng)過高頻淬火(蘸火)的牙條內(nèi)外芯表硬度一致增加了表面硬度,芯部又有有效的機(jī)械性能。長期使用損壞的難題。
用戶可自選配套高強(qiáng)度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理,特點(diǎn)如下:
1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng),調(diào)試使用方便,能滿足復(fù)雜工件的加熱需要。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料,大大提高生產(chǎn)效率,節(jié)省工人。
2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式:連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火(分段靠程度設(shè)定,不需行程開關(guān),下同)、分段同時(shí)淬火。
3、本機(jī)床適用的典型工件(在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi))軸類:各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口??筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。
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