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行業(yè)動(dòng)態(tài)

超全的金屬熱處理術(shù)語(yǔ)匯總

2019-04-08 00:00:00    來(lái)源:感應(yīng)加熱設(shè)備    點(diǎn)擊:1744    喜歡:0

總類

1)熱處理

采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件(以下簡(jiǎn)稱工件)進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。


2)整體熱處理

對(duì)工件整體進(jìn)行穿透加熱的熱處理。


3)化學(xué)熱處理

將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫,使一種或幾種元素滲入其表層,以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理。


4)化合物層

化學(xué)熱處理、物理氣相沉積和化學(xué)氣相沉積時(shí)在工件表面形成的化合物層。


5)擴(kuò)散層

化學(xué)熱處理時(shí)工件化合物層之下的滲層和化學(xué)氣相沉積時(shí)化合物溶解并進(jìn)行擴(kuò)散的內(nèi)層,統(tǒng)稱擴(kuò)散層。


6)表面熱處理

為改變工件表面的組織和性能,僅對(duì)其表面進(jìn)行熱處理的工藝。


7)局部熱處理

僅對(duì)工件的某一部位或幾個(gè)部位進(jìn)行熱處理的工藝。


8)預(yù)備熱處理

為調(diào)整原始組織,以保證工件最終熱處理或(和)切削加工質(zhì)量,預(yù)先進(jìn)行熱處理的工藝。


9)真空熱處理

在低于1×105 Pa(通常是10-1~10-3 Pa)的環(huán)境中加熱的熱處理工藝。


10)光亮熱處理

工件在熱處理過(guò)程中基本不氧化,表面保持光亮的熱處理。


11)磁場(chǎng)熱處理

為改善某些鐵磁性材料的磁性能而在磁場(chǎng)中進(jìn)行的熱處理。


12)可控氣氛熱處理

為達(dá)到無(wú)氧化、無(wú)脫碳或按要求增碳,在成分可控的爐氣中進(jìn)行的熱處理。


13)保護(hù)氣氛熱處理

在工件表面不氧化的氣氛或惰性氣體中進(jìn)行的熱處理。


14)離子轟擊熱處理

在低于1×105Pa(通常是10-1~10-3Pa)的特定氣氛中利用工件(陰極)和陽(yáng)極之間等離子體輝光放電進(jìn)行的熱處理。


15)流態(tài)床熱處理

工件在由氣流和懸浮其中的固體粉粒構(gòu)成的流態(tài)層中進(jìn)行的熱處理。


16)高能束熱處理

利用激光、電子束、等離子弧、感應(yīng)渦流或火焰等高功率密度能源加熱工件的熱處理工藝總稱。


17)穩(wěn)定化處理

為使工件在長(zhǎng)期服役的條件下形狀和尺寸變化能夠保持在規(guī)定范圍內(nèi)的熱處理。


18)形變熱處理

 將塑性變形和熱處理結(jié)合,以提高工件力學(xué)性能的復(fù)合工藝。


19)復(fù)合熱處理

將多種熱處理工藝合理組合,以便更有效地改善工件使用性能的復(fù)合工藝。


20)修復(fù)熱處理

指對(duì)長(zhǎng)期運(yùn)行后的熱處理件(工件)在尚未發(fā)生不可恢復(fù)的損傷之前,通過(guò)一定的熱處理工藝,使其組織結(jié)構(gòu)得以改善,使用性能或(和)幾何尺寸得以恢復(fù),服役壽命得以延長(zhǎng)的熱處理技術(shù)。


21)清潔熱處理

作為一種可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)方式之一的清潔熱處理主要包括少、無(wú)污染,少、無(wú)氧化與節(jié)能的熱處理技術(shù)。它反映了經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益與環(huán)境效益的統(tǒng)一。


22)熱處理工藝周期

通過(guò)加熱、保溫、冷卻,完成一種熱處理工藝過(guò)程的周期。


23)加熱制度

對(duì)一個(gè)工藝周期內(nèi)工件或加熱介質(zhì)在加熱階段溫度變化的規(guī)定。


24)預(yù)熱

為減少畸變,避免開(kāi)裂,在工件加熱至最終溫度前進(jìn)行的一次或數(shù)次階段性保溫的過(guò)程。


25)加熱速度

在給定溫度區(qū)間單位時(shí)間內(nèi)工件或介質(zhì)溫度的平均增值。


26)差溫加熱

有目的地在工件中產(chǎn)生溫度梯度的加熱。


27)縱向移動(dòng)加熱

工件在熱源內(nèi)縱向連續(xù)移動(dòng)或熱源沿工件縱向連續(xù)移動(dòng)進(jìn)行的加熱。


28)旋轉(zhuǎn)加熱

工件在熱源內(nèi)(外)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的加熱。


29)保溫

工件或加熱介質(zhì)在工藝規(guī)定溫度下恒溫保持一定時(shí)間的操作。恒溫保持的時(shí)間和溫度分別稱保溫時(shí)間和保溫溫度。


30)有效厚度

工件各部位壁厚不同時(shí),如按某處壁厚確定加熱時(shí)間即可保證熱處理質(zhì)量,則該處的壁厚稱為工件的有效厚度。


31)奧氏體化

工件加熱至Ac3Ac1以上,以全部或部分獲得奧氏體組織的操作稱為奧氏體化。工件進(jìn)行奧氏體化的保溫溫度和保溫時(shí)間分別稱為奧氏體化溫度和奧氏體化時(shí)間。


32)可控氣氛

成分可控、具有氧化還原、增碳-脫碳效果控制的爐中氣體混合物。其中包括放熱式氣氛、吸熱式氣氛、放熱吸熱式氣氛、有機(jī)液體裂解氣氛、氮基氣氛、氨制備氣氛、木炭制備氣氛和氫氣等。


33)吸熱式氣氛

將氣體燃料和空氣以一定比例混合,在一定的溫度于催化劑作用下通過(guò)吸熱反應(yīng)裂解生成的氣氛??扇?,易爆,具有還原性。一般用作工件的無(wú)脫碳加熱介質(zhì)或滲碳時(shí)的載氣。


34)放熱式氣氛

將氣體燃料和空氣以接近完全燃燒的比例混合,通過(guò)燃燒、冷卻、除塵等過(guò)程而制備的氣氛。根據(jù)H2、CO的含量可分為濃型和淡型兩種。濃型可燃,易爆,可作為退火、正火和淬火的無(wú)氧化、微脫碳加熱保護(hù)氣氛。淡型不可燃,不易爆,可作為無(wú)氧化加熱保護(hù)氣氛和使用吸熱式氣氛時(shí)的排除爐中空氣的置換氣氛。


35)放熱吸熱式氣氛

用吸熱式氣氛發(fā)生器原理制備,吸熱式氣氛的熱源是放熱式的燃燒。燃燒產(chǎn)物添加少量燃料即可進(jìn)行吸熱式反應(yīng)。這種氣氛兼有吸熱和放熱兩種氣氛的用途,且制備成本低和具有節(jié)能效果。


36)滴注式氣氛

把含碳有機(jī)液體(一般用甲醇)定量滴入加熱到一定溫度、密封良好的爐內(nèi),在爐內(nèi)裂解形成的氣氛。甲醇裂解氣可用作滲碳載氣,添加乙酸乙酯、丙酮、異丙醇、煤油等可提高碳勢(shì),作為滲碳?xì)夥铡?/span>


37)氮基氣氛

一般指含氮在90%以上的混合氣體、精凈化放熱式氣氛、氨燃燒凈化氣氛、空氣液化分餾氮?dú)猓锰挤肿雍Y常溫空氣分離制氮和薄膜空分制氮的氣氛都屬此類。當(dāng)前,后兩種氣氛使用較多。氮基氣氛,即使是高純氮也含微量氧,直接使用不能使工件獲得無(wú)氧化加熱效果,一般需添加少量甲醇。氮基氣氛可用作工件無(wú)氧化加熱保護(hù)氣氛,也可用作滲碳載氣。


38)合成氣氛

 把純氮和甲醇裂解氣按一定比例混合可 視作吸熱式氣氛作為滲碳載氣,此即合成氣氛。碳分子篩和薄膜空分制氮法問(wèn)世后,配制合成氣氛被認(rèn)為是一種便宜和節(jié)能的可控氣氛制備方法。尤其在我國(guó),采用合成氣氛是解決制備可控氣氣源的一條主要出路。


39)直生式氣氛

 將氣體燃料和空氣按吸熱式氣氛的比例配好,直接通入滲碳爐中,在爐內(nèi)裂解成所需成分的氣氛。利用氧探頭和微處理機(jī)以及碳勢(shì)控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)這種氣氛的碳勢(shì)精確控制。采用直生式氣氛省略了氣體發(fā)生爐,可以節(jié)約能耗。


40)中性氣氛

在給定溫度下不與被加熱工件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的氣氛。


41)氧化氣氛

 在給定溫度下與被加熱工件發(fā)生氧化反應(yīng)的氣氛。


42)還原氣氛

 在給定條件下可使金屬氧化物還原的氣氛。


43)冷卻制度

對(duì)工件熱處理冷卻條件(冷卻介質(zhì)、冷卻速度)所作的規(guī)定。


44)冷卻速度

 熱處理冷卻過(guò)程中在某一指定溫度區(qū)間或某一溫度下,工件溫度隨時(shí)間下降的速率。前者稱為平均冷卻速度,后者稱為瞬時(shí)冷卻速度。


45)馬氏體臨界冷卻速度

工件淬火時(shí)可抑制非馬氏體轉(zhuǎn)變的冷卻速度低限。


46)冷卻曲線

顯示熱處理冷卻過(guò)程中工件溫度隨時(shí)間變化的曲線。


47)特性冷卻曲線

規(guī)定試樣的心部冷卻速度隨溫度變化的特性曲線,它反映了液態(tài)介質(zhì)對(duì)試樣在不同溫度下的冷卻速度。


48)爐冷

工件在熱處理爐中加熱保溫后,切斷爐子能源,使工件隨爐冷卻的方式。


49)淬冷烈度

 表征淬火介質(zhì)從熱工件中吸取熱量能力的指標(biāo),以H值來(lái)表示。幾種介質(zhì)的淬火冷卻烈度見(jiàn)表。

攪動(dòng)靜況

空氣

鹽水

靜止

0.02

0.25~0.30

0.9~1.0

2.0

中等

-

0.35~0.40

1.1~1.2

-

強(qiáng)

-

0.50~0.80

1.6~2.0

-

強(qiáng)烈

0.08

0.80~1.10

4.0

5.0


50)等溫轉(zhuǎn)變

工件奧氏體化后,冷卻到臨界點(diǎn)(Ar1Ar3)以下等溫保持時(shí)過(guò)冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變。


51)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變

工件奧氏體化以不同冷卻速度連續(xù)冷卻時(shí)過(guò)冷奧氏體發(fā)生的轉(zhuǎn)變


52)等溫轉(zhuǎn)變圖、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖

過(guò)冷奧氏體在不同溫度等溫保持時(shí),溫度、時(shí)間與轉(zhuǎn)變產(chǎn)物所占百分?jǐn)?shù)(轉(zhuǎn)變開(kāi)始及轉(zhuǎn)變終止)的關(guān)系曲線圖。


53)連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖、奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖

工件奧氏體化后連續(xù)冷卻時(shí),過(guò)冷奧氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變及轉(zhuǎn)變終止的時(shí)間、溫度及轉(zhuǎn)變產(chǎn)物與冷卻速度之間的關(guān)系曲線圖。


54)孕育期

工件的不平衡組織在給定溫度恒溫保持時(shí),從到達(dá)該溫度至開(kāi)始發(fā)生組織轉(zhuǎn)變所經(jīng)歷的時(shí)間。

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