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行業(yè)動(dòng)態(tài)

美國熱處理技術(shù)發(fā)展概述

2019-01-18 00:00:00    來源:高頻淬火設(shè)備    點(diǎn)擊:2128    喜歡:0

1.背景

美國能源部工業(yè)技術(shù)局(DOE-OIT)于上世紀(jì)90年代樹立了一個(gè)被稱為“未來生產(chǎn)技術(shù)”的設(shè)想,為此提出一系列必須實(shí)現(xiàn)的技術(shù)項(xiàng)目。其目的是幫助美國大量使用能源和形成大量工業(yè)廢料的行業(yè)利用這些技術(shù)取得不斷進(jìn)步和保持國際競(jìng)爭能力。熱處理雖然不算是“未來生產(chǎn)技術(shù)”計(jì)劃中的原本行業(yè),但此領(lǐng)域內(nèi)的企業(yè)被公認(rèn)是主要能源用戶,對(duì)制造業(yè)發(fā)生實(shí)質(zhì)性的影響。     美國能源部和熱處理協(xié)會(huì)(HIS)最近簽定了一個(gè)參加未來工業(yè)計(jì)劃的“合作伙伴”(Allied Partner)協(xié)議,其目的是通過“最優(yōu)秀的實(shí)踐(best practices)”達(dá)到提高能源利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率的效果。這些實(shí)踐的領(lǐng)域是控制和傳感技術(shù)、壓縮空氣、加熱工藝、工業(yè)技術(shù)信息的共享以及各種研發(fā)活動(dòng)。


2.發(fā)展路線圖制定過程

美國金屬學(xué)會(huì)熱處理學(xué)會(huì)成立于1994年,下設(shè)緊急需求(Immediate Needs)、研究開發(fā)、工藝和程控(Technology and Programming)、教育四個(gè)委員會(huì)。其宗旨是首先是在這些方面滿足會(huì)員要求,其次研發(fā)委員會(huì)的任務(wù)是確認(rèn)熱處理行業(yè)的未來技術(shù)需求,確立計(jì)劃、資金、實(shí)現(xiàn)滿足需求研發(fā)項(xiàng)目以及這些成果向工業(yè)生產(chǎn)推廣的機(jī)制。1995年和1996年緊急需求委員會(huì)在全行業(yè)的企劃中進(jìn)行了全面調(diào)查,列出一系列熱處理生產(chǎn)中緊急需求項(xiàng)目。19962月美國國會(huì)能源部、熱處理學(xué)會(huì)、金屬熱處理協(xié)會(huì)(Metal Treating Institute)召集了20名熱處理全能(captive)和專業(yè)(commercial)加工企業(yè)、制造業(yè)和銷售企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)討論并提出了美國熱處理2020年設(shè)想和遠(yuǎn)期目標(biāo)。有17名專家組成的熱處理學(xué)會(huì)研發(fā)委員會(huì)于19972月提出了熱處理技術(shù)發(fā)展路線圖初稿和三個(gè)領(lǐng)域,既設(shè)備和硬件材料、工藝和被處理材料、能源和環(huán)境方面的70個(gè)研發(fā)項(xiàng)目以及1999年的研發(fā)計(jì)劃。20027月熱處理學(xué)會(huì)研發(fā)委員會(huì)在依利諾依斯工業(yè)大學(xué)對(duì)路線圖進(jìn)行討論修改和補(bǔ)充。2004年公布了“熱處理學(xué)會(huì)的2004熱處理路線圖修訂稿”。


3.發(fā)展路線圖制定過程   

美國熱處理2020年設(shè)想目標(biāo)是能源消耗減少80%,工藝周期縮短50%,生產(chǎn)成本降低75%,熱處理實(shí)現(xiàn)零畸變和最低的質(zhì)量分散度,加熱爐使用壽命提高到原先的10倍(增加9倍),加熱爐價(jià)格降低50%,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零污染。


4.組織實(shí)施措施

19999月在Worcester工業(yè)大學(xué)(Worcester Polytechnic Institute,簡稱WPI)的金屬加工學(xué)院成立了“熱處理杰出技術(shù)中心”(Center for Heat Treating Excellence,簡稱CHTE)。CHTE成立后不久在Illinois工業(yè)大學(xué)成立了“熱加工技術(shù)中心”(Thermal Processing Technology Center,簡稱TPTC)組織全行業(yè)的企業(yè)參與研發(fā)實(shí)現(xiàn)路線圖目標(biāo)和完成所提出的70余個(gè)研發(fā)項(xiàng)目。 


5.值得重視的研發(fā)項(xiàng)目

1)利用地下水循環(huán)的感應(yīng)加熱淬火  

500kW的感應(yīng)淬火利用地下水閉路循環(huán)冷卻,使用時(shí)用深井泵抽取底下水,后經(jīng)凈化處理再返回地下。目前密執(zhí)安州AlgerRoll Rite公司的一臺(tái)150kWAjax Tocco感應(yīng)淬火系統(tǒng)已經(jīng)采用此法,每日的費(fèi)用僅以美分計(jì)。  

2)強(qiáng)烈淬火工藝

烏克蘭科學(xué)院柯巴斯科院士開發(fā)的鋼件用水或鹽水劇烈冷卻淬火是表面形成殘余壓應(yīng)力并減少畸變的方法,已在美國獲準(zhǔn)以Intersi Quench服務(wù)商標(biāo)注冊(cè)了IQTechnologies Inc公司。由于以水代油,減少了油品消耗并顯著降低生產(chǎn)成本,受到美國能源部的重視和支持。     

31010℃以上溫度的高溫滲碳     

真空滲碳技術(shù)的成熟和低壓滲碳技術(shù)的開發(fā)為實(shí)現(xiàn)高溫滲碳制造了條件。由于能顯著縮短滲碳周期和節(jié)省能源,此項(xiàng)目已列入路線圖研發(fā)計(jì)劃的“工藝和材料技術(shù)”分組計(jì)劃。WPICHTE推動(dòng)了工業(yè)企業(yè)和高校的合作、制造商和生產(chǎn)用戶的協(xié)同開發(fā)。  

4Ni3Al金屬間化合物--新型爐內(nèi)抗?jié)B碳耐熱構(gòu)件材料 

Ni3Al已問世約20年,因?yàn)楹艽啵L期未獲實(shí)際應(yīng)用。Oak Ridge國家實(shí)驗(yàn)室由Chain T. Liu領(lǐng)導(dǎo)的集體發(fā)現(xiàn)添加微量硼可顯著改善其塑性,可作為爐子料筐、夾具,Ni3Al材料為添加Cr、Zr、MoB8%11%Al,81%88%Ni。此材料具有出色的強(qiáng)熱性、抗蠕變、抗?jié)B碳能力。Delphi-Saginaw Systems公司通過和能源部的合作研究與開發(fā)協(xié)議已在料盤上進(jìn)行了多年的成功試驗(yàn)。   

5APMAPMT(更高強(qiáng)型APM合金)合金長壽命輻射管   

瑞典Kanthal ABSadvik公司繼Kanthal AL電熱絲之后相繼開發(fā)出APMAPMT合金。此種材料仍然是在A-1粉末材料基礎(chǔ)上,通過熱等靜壓(Hot Isostatic Pressing)和深拉延出來的。用APM合金制造的電熱和然氣輻射管比普通耐熱合金輻射管能經(jīng)受雙倍的熱流,925℃能經(jīng)受的熱流可達(dá)910kJ/㎡。   

6)爐用平面輻射板    

燃?xì)饧夹g(shù)所(Gas Technology Institute)開發(fā)的能砌入爐壁的平面輻射板(fiat radiantpanel),能增加輻射表面、降低表面溫度、延長爐子使用壽命,提高爐溫均勻性,減少爐襯,使?fàn)t子尺寸縮小50%,加快爐子升溫和冷卻速度,形成的NOx很少。   

7)反向循環(huán)單管封閉式輻射管(reverse annulus sigle-ended radiant tube)  

北美制造公司Noth Amerivan Mfg.Co)和燃?xì)庋芯克?/span>GTI)共同開發(fā)。熱輻射率高,用相同材料制造此種管能經(jīng)受更高溫度,提高燃燒效率10%,減少50%NOx,使用壽命長。     

8)低NOx燃?xì)鈴?qiáng)烈內(nèi)循環(huán)(FORCED Interval Recirculation)輻射管   

GTI開發(fā)的U型輻射管延管長溫度均勻。當(dāng)爐溫為1010℃,空氣遇熱溫度從455℃提高到了480℃時(shí),產(chǎn)生的NOx0008%vol)。而一般預(yù)熱空氣輻射管所產(chǎn)生的NOx大于002%025%vol)。   

9)直焰沖擊燃燒技術(shù)(Direct Flame Impingement Technology)   

使用多噴嘴平嵌入爐壁的高速燃燒器,噴射速度達(dá)到1馬赫(~330m/s),可在空氣過剩系數(shù)a=1的條件下工作,提高能源利用率35%,減少70%NOx,提高生產(chǎn)率25%,減少50%的氧化燒損,有年節(jié)約115億美元的潛力。     

10)智能化感應(yīng)淬火閉環(huán)控制系統(tǒng)(Closed - loop control technolgy)   

利用神經(jīng)網(wǎng)格系統(tǒng)控制原理,全面控制選材、相變、加熱工藝、滲層。所提供的軟件具有優(yōu)化零件強(qiáng)度/重量比的功能,具有的主、被動(dòng)電磁傳感器能監(jiān)控整個(gè)加熱過程中的透熱深度。     

11)預(yù)見鋼件滲碳淬火時(shí)的殘余應(yīng)力狀態(tài)的軟件     

12)延長機(jī)器零件壽命殘余應(yīng)力狀態(tài)的DANTE軟件     

13)準(zhǔn)確預(yù)見鋼熱處理相變定量數(shù)據(jù)的軟件     

14)工藝熱能評(píng)價(jià)的鑒定軟件     

該軟件為美國能源部計(jì)劃項(xiàng)目,供用戶按不同燃燒方式和熱回收參數(shù)進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換的工具,可比較爐子在工作狀態(tài)下的性能,技術(shù)各種工作條件的節(jié)能潛力。  

15)加熱爐能源分析工具   

可計(jì)算按小時(shí)、年度或每磅零件的燃燒、電能消耗成本數(shù)據(jù)。  

16)能源有效利用分析軟件。 

6.設(shè)備和硬件材料部分研發(fā)項(xiàng)目

1)工藝控制     

主要包括:①開發(fā)改進(jìn)預(yù)測(cè)工具,例如工藝設(shè)計(jì)、預(yù)見狀態(tài)、熱物理和力學(xué)性能預(yù)測(cè)計(jì)算機(jī)模型。②開發(fā)適時(shí)過程控制技術(shù),安裝在爐中和淬火槽中測(cè)量氣流、淬火烈度、碳、氮?jiǎng)莸撵`巧傳感器。③開發(fā)在工件上適時(shí)直接測(cè)量表面含碳量的方法。④開發(fā)工藝參數(shù)無人監(jiān)控的生產(chǎn)方法。⑤快速、無損、經(jīng)濟(jì)、適時(shí)測(cè)量滲碳層深度的方法。⑥用多種傳感器和技術(shù)按AMS規(guī)范鑒別爐子的更優(yōu)化系統(tǒng)。⑦更好的設(shè)備故障診斷、預(yù)防、維護(hù)方法。如燒嘴裂紋預(yù)測(cè)、防止?fàn)t內(nèi)氣氛惡化。⑧建立標(biāo)準(zhǔn)/預(yù)見設(shè)備易變可行性的研究。例如不可能有兩臺(tái)一樣的爐子。⑨預(yù)測(cè)爐子幾何尺寸、風(fēng)扇速度、裝爐量和裝爐形態(tài)的模型。     

2)材料     

主要項(xiàng)目包括:①改進(jìn)氧探頭的抗碳黑能力----開發(fā)能用于700℃以下的氧探頭。②新的功能材料(如絕熱材料)和結(jié)構(gòu)材料(如在高溫下工作的結(jié)構(gòu)材料)。③爐用經(jīng)濟(jì)耐熱構(gòu)件材料。④提高爐子的耐熱構(gòu)件合金性能,包括抗?jié)B碳合金夾具、料盤的廉價(jià)涂蹭。     

3)硬件(設(shè)備)    

主要包括:①高效(>80%)燃燒器。②高流速換熱器,高轉(zhuǎn)速風(fēng)扇,增加傳熱面積等提高爐料受熱條件的措施。③減少散熱的筑爐廉價(jià)絕熱材料。④節(jié)能、無內(nèi)氧化滲碳?xì)夥铡"蒌X合金淬火設(shè)備的改進(jìn)。⑥整批(盤)爐料的均勻淬火系統(tǒng)。⑦淬冷設(shè)備改良設(shè)計(jì)模型。⑧單件流動(dòng)和機(jī)加工同步熱處理設(shè)備。⑨附加淬火機(jī)床上的能適時(shí)感知淬火開裂的轉(zhuǎn)感器。⑩廉價(jià)的殘余應(yīng)力非破壞檢測(cè)方法。⑩更有效和更廉價(jià)的液態(tài)工作脫脂方法和設(shè)備。   


7.工藝和材料部分研發(fā)項(xiàng)目

1)材料和工藝     

主要包括:①減少試驗(yàn)、避免錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)感應(yīng)器軟件工具。②抗晶粒長大的高溫(~1010℃)滲碳鋼。③縮短滲碳周期的工藝。④改善感應(yīng)、磁場(chǎng)、爐內(nèi)加熱回火、時(shí)效工藝的減少質(zhì)量分散度和縮短工藝周期。⑤減少加熱時(shí)間的快速加熱相變動(dòng)力學(xué)。⑥稀土元素對(duì)熱處理組織轉(zhuǎn)變的影響。⑦高效的表面改性工藝。⑧材料的深冷處理極限。⑨聚合物、復(fù)合材料、新的鐵合金和非鐵合金等新材料的熱處理。⑩可代替滲碳的材料和工藝,控制淬透性鋼、強(qiáng)烈淬火。⑩代替表面淬火的高效生產(chǎn)方式。     

2)材料應(yīng)用軟件和模型數(shù)據(jù)庫     

主要項(xiàng)目包括:①材料選擇軟件:用戶輸入要求性能、輸出工藝和熱處理參數(shù)。②材料失效(破壞)過程模型:輸入使用特性指標(biāo)(磨損、載荷、腐蝕)、輸出材料的組織性能,反過來用于失效分析。     

3)模型的開發(fā)     

主要項(xiàng)目包括:①加熱、冷卻體積應(yīng)變的相變模型。②加熱和冷卻相變的體積應(yīng)變模型。③連續(xù)加熱和冷卻相變數(shù)據(jù)庫。包括軋制變量、成分不均勻組織對(duì)相變的影響。④把相變模型匯集為軟件工具。⑤把相變模型轉(zhuǎn)化為高溫性能的數(shù)據(jù)庫。⑥生產(chǎn)設(shè)備使用不同介質(zhì)測(cè)量介質(zhì)和工件傳熱過程的探頭。⑦不同介質(zhì)中冷卻的試驗(yàn)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。⑧滲碳、氮、高溫滲碳?xì)?span style="margin: 0px; padding: 0px; max-width: 100%; box-sizing: border-box !important; word-wrap: break-word !important; font-family: 'Courier New';">--固相作用的熱力學(xué)模型。⑨預(yù)先冷卻、殘余應(yīng)力和性能關(guān)系的熱力學(xué)模型。⑩過程控制系統(tǒng)的適時(shí)控制系統(tǒng)的鏈接模型。⑩形成有效均勻熱傳導(dǎo)的流體動(dòng)力學(xué)的計(jì)算機(jī)模型。  


8.能源與環(huán)境部分的研發(fā)項(xiàng)目

1)能源     

主要包括:①開發(fā)回收低級(jí)熱的經(jīng)濟(jì)方法,廢熱的收集和利用,例如工業(yè)熱和煙道熱。②高效熱傳導(dǎo)的加熱設(shè)備和技術(shù),例如能提高傳熱速度的等離子加熱。③高溫?zé)峄厥占夹g(shù)。④進(jìn)一步開發(fā)可提高熱效率的富氧燃燒技術(shù),例如流體薄膜技術(shù)。⑤收集熱處理設(shè)備能源利用底線數(shù)據(jù),用于確立未來節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。⑥回收加熱爐氣氛的方法。⑦積累熱、電與熱處理協(xié)調(diào)的先進(jìn)技術(shù)。⑧開發(fā)高溫氣體循環(huán)系統(tǒng),以改善加熱爐效率,例如沖擊加熱法。⑨局部加熱和表面淬火的節(jié)能新工藝。⑩熱處理設(shè)備設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化,以實(shí)現(xiàn)其通用性和減低設(shè)計(jì)費(fèi)用。     

2)環(huán)境     

主要項(xiàng)目包括:①減少CO、CO2、和NOx的燃燒技術(shù)和后處理技術(shù)。②清洗液的清除、減少和回收利用,廢油和其它淬火介質(zhì)的管理以及廢料的再生利用。③代替鹽浴和油淬火的廉價(jià)方法,例如用水和惰性氣體。④用于低、中合金鋼的廉價(jià)氣冷淬火技術(shù),例如節(jié)約用氫的淬火技術(shù)。⑤自非流液中提出副產(chǎn)燃料,例如燃燒排放的氣體。⑥可完全清除工件油跡的高效清洗技術(shù)。   

9.公益事業(yè)部分的項(xiàng)目

主要項(xiàng)目包括:①熱處理衛(wèi)生安全規(guī)定,例如避免火災(zāi)、人身傷害的安全管理、工廠內(nèi)部空氣質(zhì)量、人機(jī)工程、鋇鹽和胺鹽以及其他有害物質(zhì)的安全限量管理。②有關(guān)冶金基礎(chǔ)、爐子安全的人員培訓(xùn),課程的設(shè)置,需要培訓(xùn)的人員。③指定熱處理設(shè)備放射有害物低線,以避免今后對(duì)環(huán)境的污染。④設(shè)立熱處理設(shè)備的能源利用率低線以備將來制定節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)限度。

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