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采用高頻感應加熱機進行導軌淬火的幾點注意事項
2018-12-17 00:00:00 來源：高頻感應加熱設備 點擊：1801 喜歡：0
當我們采用高頻感應加熱機與淬火機床配套進行對導軌淬火時，需要注意以下幾點：a.機床移動速度的選擇 在其他工藝參數(shù)一定情況下，移動速度越慢，硬化層越深，但使生產(chǎn)效率降低。若移動速度太慢反而降低表面硬度，因此移動速度應控制在1.2～3mm/s范圍內(nèi)。b.淬火加熱溫度的選擇是關鍵。最適宜的淬火加熱溫度應是在奧氏體化溫度以上，磷共晶熔點957℃以下，一般以900～950℃的溫度范圍為宜。c.淬火介質(zhì)：由于鑄鐵中有大量石墨存在，降低了熱傳導速度，同時還有Si、Mn元1 元素的作用，降低了臨界冷卻速度。故鑄鐵導軌高頻感應加熱表面淬火對淬火介質(zhì)的冷卻能力要求不很高。一般采用自來水噴水冷卻，水壓為0.I～0.15MPa。CA6140車床床身導軌（全長1600mm)。
高頻感應加熱機進行工件的表面淬火工藝①高頻感應加熱表面淬火工件名稱 CA6140車床床身導軌高頻淬火感應器結(jié)構(gòu)，使用材料為HT300。②高頻感應加熱表面淬火熱處理技術條件，中頻淬火電參數(shù)：一次電壓，520V;進線電流，150A;一次側(cè)線圈匝數(shù)，12匝；二次側(cè)線圈匝數(shù)，120kW;功率因數(shù)，90％。③高頻感應加熱表面淬火熱處理工藝規(guī)范：a.感應器和導軌面間的間隙 1.5～2mm。b.移動速度 4mm/soc.淬火溫度 900℃。d.淬火介質(zhì) 水。e.冷卻方式 連續(xù)噴射。
④中頻感應加熱表面淬火熱處理工藝解析a.硬度 經(jīng)高頻淬火后硬度達45～55HRC.b.硬化層深度 2mm。c.顯微組織 硬化層為隱晶及細針狀馬氏體十石墨十少量磷共晶，無明顯過渡層。d.彎曲變形 中間下凹≤0.5mm。
